NUMATICS電磁閥的性能試驗(yàn)是檢查電磁閥質(zhì)量重要的一道工序。試驗(yàn)的項(xiàng)目有:強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)，流量特性和壓力特性試驗(yàn)等。電磁閥的強(qiáng)度試驗(yàn)常用水作介質(zhì)，密封性試驗(yàn)與電磁閥所使用的介質(zhì)種類有關(guān)，如煤油常作為流通輕質(zhì)石油產(chǎn)品的電磁閥試驗(yàn)。

一、悶門的強(qiáng)度試驗(yàn)

強(qiáng)度試驗(yàn)一般在常溫下進(jìn)行。為了確保電磁閥使用安全，試驗(yàn)中，試驗(yàn)壓力尸:取公稱壓力PN的1.25.1.5倍。GB1048-70"管子和管路附件的公稱壓力和試驗(yàn)壓力”，對(duì)此作了具體規(guī)定。

’試驗(yàn)時(shí)，電磁閥開啟，一端通道用盲板封閉，另一端通以介質(zhì)并施加試驗(yàn)壓力，壓力應(yīng)逐漸提高到規(guī)定值，然后觀察NUMATICS電磁閥的外表面，若在規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)沒有滲漏，則認(rèn)為NUMATICS電磁閥強(qiáng)度試驗(yàn)合格。

二、NUMATICS電磁閥的密封試驗(yàn)

密封試驗(yàn)一般也在常溫下進(jìn)行，試驗(yàn)壓力尸。即為公稱壓力PN,但有些電磁閥，如煤氣用閥其試驗(yàn)壓力則為公稱壓力的1.25倍。

‘有些NUMATICS電磁閥需進(jìn)行雙向密封試驗(yàn)，如閘閥、球閥均有兩個(gè)密封副。試驗(yàn)方法有兩種，一是將電磁閥開啟后，封閉一端通路，介質(zhì)從另一端進(jìn)入，當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，關(guān)閉電磁閥，然后逐漸卸去封閉端的壓力，并檢查電磁閥外表有否滲漏現(xiàn)象。接著在閥門的另一端，重復(fù)上述試驗(yàn)，另一種方法是在電磁閥體腔內(nèi)保持試驗(yàn)壓力，從通路兩端同時(shí)檢查電磁閥的雙向密封性。

三、NUMATICS電磁閥滲潤的檢查方法

在NUMATICS電磁閥的強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)中，都要觀察電磁閥的滲漏情況，我們把電磁閥單位時(shí)間內(nèi)介質(zhì)的滲漏量稱為滲漏率。列出的是低壓水用閘閥和旋啟式止回閥的允許滲漏率。

檢查NUMATICS電磁閥的滲漏方法有氣體檢漏法和液體檢漏法兩種。氣體檢漏常用的是氣泡法。試驗(yàn)時(shí)，先在電磁閥外表涂上一層皂液，NUMATICS電磁閥如有滲漏，·便在滲漏處產(chǎn)生氣泡，顯然，這是-種極其簡便的檢漏方法，它能迅速、準(zhǔn)確地顯示滲漏部位，其滲漏顯可視氣泡大小粗略估算，另一種是浸沒法。即將電磁閥浸沒在液體內(nèi)，如有縫隙，也會(huì)有氣泡產(chǎn)生。只要將氣泡全部收集，便能測量出滲漏量，但滲漏的部位不易測定。

液體檢漏法的優(yōu)點(diǎn)是可用肉眼直接觀察電磁閥的滲漏的部位。若試驗(yàn)用介質(zhì)為水，只要觀察水滴的數(shù)目，即能判定滲漏的部位和滲漏量，若試驗(yàn)用介質(zhì)帶有堿性或酸性，那么，只要把酸堿反應(yīng)涂料或試紙涂復(fù)在被檢表面，若該部分有介質(zhì)滲漏，則這些涂料或試紙便會(huì)變色，據(jù)此，我們便能檢查出電磁閥的滲漏情況。

NUMATICS電磁閥閥門使用維修與保養(yǎng)

1.每周檢查一次閥門關(guān)閉時(shí)的密封性能，即用手摸、耳聽感覺判定閥門密封效果，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告處理；

2.班前班后檢查冷卻水溫、水壓及各處外泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除；

3.開啟關(guān)閉閥門時(shí)應(yīng)注意觀察運(yùn)行平穩(wěn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

4.每周定期兩次加注潤滑油、潤滑脂，防止運(yùn)轉(zhuǎn)部件缺油燒傷損壞；

5.嚴(yán)禁在冷卻水量不足和斷水條件下使用；

6.定期檢查和清理閥內(nèi)沉積物，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理；

7.電動(dòng)閥門的電動(dòng)裝置使用說明請(qǐng)閱讀隨機(jī)提供的電動(dòng)裝置說明書。

其他

1.NUMATICS電磁閥閥門存放與運(yùn)輸應(yīng)保持閥門密封面置于下方，及風(fēng)向標(biāo)箭頭朝上（銘牌名稱為煙道閥、倒流休風(fēng)閥、混風(fēng)切斷閥時(shí)，則風(fēng)向標(biāo)箭頭朝下）并將閥桿牢固固定在關(guān)閉位置，以防振碰損傷密封面；

2.傳動(dòng)裝置在制造廠安裝調(diào)試合格后拆開單獨(dú)保管發(fā)運(yùn)。